Le contrôle prédictif d'un système flexible, applicable au contrôle prédictif, combine la mesure et le traitement pour former un système de mesure en boucle fermée permettant de contrôler l'état d'usinage de la machine-outil et d'éviter toute perte de traitement. Le contrôle flexible d'une machine-outil peut être assuré par un contrôleur intégré à un système en boucle fermée, capable de mesurer le traitement et le post-traitement. L'instrument de mesure, associé à l'ordinateur et communiquant avec les machines supérieures et inférieures, permet une gestion unifiée de la ligne automatique. Il est ainsi possible de construire une ligne de production automatisée hautement performante, sans perte de traitement. De plus, divers capteurs, permettant la détection de différents objets externes, garantissent l'intégrité du système.
Processus de mesure active : Pendant l'usinage, l'appareil de mesure mesure la pièce à tout moment et transmet les résultats au contrôleur. À un point de signal prédéfini, le contrôleur envoie un signal pour contrôler le fonctionnement de la machine-outil. Par exemple, lors de la rectification, l'avance de rectification grossière : lorsque le premier point de signal de taille est détecté, la machine-outil passe de la rectification grossière à la rectification fine ; lorsque le deuxième point de signal est détecté, la machine-outil passe de l'avance de rectification fine à la rectification légère (rectification sans étincelles). Lorsque le troisième point de signal est détecté, la pièce atteint la taille prédéfinie, la meule revient rapidement en mode veille pour le cycle suivant.